Isolateurs Isolateur composite Poteau de ligne haute tension
- Standard:
- IEC61109, ANSI, GB
- Capacité d'approvisionnement:
- 100 000/mois
- Couleur:
- Gris ou personnalisé
- Certification:
- Rapport de test
Isolateurs Isolateur composite Poteau de ligne haute tension
SMICO propose différents types d'isolateurs composites pour postes électriques. Contactez-nous pour plus d'informations sur les isolateurs composites, notamment les spécifications techniques, la méthode d'application, le fabricant d'équipement d'origine, etc.
SMICO peut fournir différents types d'isolants en silicone composite, également requis par le client.
Les isolateurs composites sont un type spécial de contrôle d'isolation qui peut jouer un rôle important dans les lignes de transmission aériennes.
Les isolateurs composites sont également appelés isolants synthétiques, isolants non céramiques, isolants polymères, isolants en caoutchouc, etc. Leur structure principale est généralement composée d'une jupe de protection, d'une tige centrale en PRF et d'un embout. La jupe de protection est généralement constituée de matériaux synthétiques organiques, tels que le caoutchouc éthylène-propylène, le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température, etc. Les mandrins en PRF sont généralement constitués de fibre de verre comme matériau de renforcement et d'une résine oxydante comme matériau de base. Les embouts sont généralement en acier au carbone ou en acier de construction au carbone revêtu de zinc-aluminium à chaud.
Classification des isolateurs en caoutchouc de silicone
Les isolateurs composites peuvent être classés en plusieurs catégories : isolateurs composites de lignes et de centrales électriques, isolateurs composites électriques, isolateurs composites suspendus en forme de tige, isolateurs composites à broches, isolateurs composites à bras croisés, isolateurs composites à piliers, isolateurs composites partiels résistants au vent, isolateurs composites à poteaux, etc.
Avantages de l'isolant composite en silicone
Petite taille, facile à entretenir ;
Léger, facile à installer ;
Haute résistance mécanique, pas facile à casser ;
Excellentes performances sismiques et bonne résistance aux taches ;
Cycle de production rapide et stabilité de haute qualité.
Structure d'extrémité
La structure des isolateurs composites varie selon les caractéristiques d'utilisation. Outre la résistance à la traction, le respect des exigences et une connexion fiable au mandrin, la conception de la pointe métallique doit également répondre aux exigences spécifiques des applications sous haute tension. Les isolateurs composites se présentent généralement sous la forme d'une tige de faible capacité. Par conséquent, la répartition de la tension à la surface de l'isolateur est très inégale. Ainsi, en fonctionnement normal, l'effet couronne généré est nocif ; il est donc nécessaire d'utiliser une mesure d'égalisation de pression. De plus, le matériau isolant synthétique ne résiste pas à un arc électrique de plusieurs dizaines de kiloampères. En cas de court-circuit, il brûlera le parapluie à proximité du fil et du pylône, ce qui nécessite un arc électrique. En Chine comme à l'étranger, l'ajout d'une bague d'égalisation de pression est généralement adopté pour uniformiser le champ électrique final, affaiblir l'effet couronne et provoquer un arc électrique de défaut.
L'anneau d'égalisation de tension de l'isolateur composite est un composant de l'isolateur composite. Sa fonction est de contrôler l'intensité du champ électrique à l'intérieur de l'isolateur, d'éviter les décharges partielles internes, de réduire l'intensité du champ électrique local sur la surface externe, en particulier sur la surface des pièces de connexion métalliques, et de réduire les interférences radio. L'arc à fréquence industrielle évite de brûler la surface de l'isolateur et minimise l'intensité du champ électrique local près de la surface d'extrémité afin d'améliorer sa résistance aux salissures.
| Paramètre technique principal | |||||||
| Modèle | Charge mécanique spécifiée (KN) | Espacement H (mm) | Distance d'arc (> mm)) | Ligne de fuite minimale | Tension de tenue aux chocs de foudre (>=KVp) | Tension de tenue à fréquence industrielle humide (>= KVr.ms) | Modèle d'usine |
| CS70XZ-100/465 | 70 | 360 | 215 | 480 | 100 | 50 | FXBW-15/70 |
| CS120XZ-100/465 | 120 | 400 | 215 | 480 | 100 | 50 | FXBW-15/120 |
| CS70XZ-120/450 | 70 | 413 | 275 | 544 | 120 | 60 | FXBW-17,5/70 |
| CS120XZ-120/450 | 120 | 513 | 275 | 544 | 120 | 60 | FXBW-17,5/120 |
| CS70XZ-125/480 | 70 | 461 | 320 | 550 | 125 | 70 | FXBW-24/70 (20 mm/ KV) |
| CS120XZ-125/480 | 120 | 490 | 320 | 550 | 125 | 70 | FXBW- 24/120 (20 mm/KV) |
| CS70XZ-145/745 | 70 | 500 | 355 | 750 | 145 | 80 | FXBW-24/70 (31 mm/ KV) |
| CS120XZ-145/745 | 120 | 529 | 355 | 750 | 145 | 80 | FXBW- 24/120 (31 mm/KV) |
| CS70XZ-185/900 | 70 | 541 | 400 | 900 | 185 | 95 | FXBW-36/70 |
| CS120XZ-185/900 | 120 | 570 | 400 | 900 | 185 | 95 | FXBW-36/70 |
| CS70XZ-230/1120 | 70 | 610 | 455 | 1250 | 230 | 105 | FXBW-36/70 (31 mm/ KV) |
| CS120XZ-230/1120 | 120 | 650 | 455 | 1250 | 230 | 105 | FXBW- 36/120 (31 mm/KV) |
| CS70XZ-325/1815 | 70 | 860 | 710 | 2210 | 325 | 150 | FXBW-72.5/70 |
| CS120XZ-325/1815 | 120 | 900 | 710 | 2210 | 325 | 150 | FXBW-72,5/120 |
| CS70XZ-550/3150 | 70 | 1220 | 1055 | 3400 | 550 | 230 | FXBW-126/70 |
| CS120XZ-550/3150 | 120 | 1255 | 1055 | 3400 | 550 | 230 | FXBW-126/120 |
| CS120XZ-650/3625 | 120 | 1475 | 1270 | 4100 | 650 | 275 | FXBW-145/70 |
| CS210XZ-650/3625 | 160 | 1654 | 1485 | 4495 | 650 | 250 | FXBW-145/160 |
| CS120XZ-1050/6300 | 210 | 2550 | 2300 | 8500 | 1050 | 460 | FXBW-245/210 |
| CS160XZ-1050/6300 | 160 | 2430 | 2200 | 7000 | 1050 | 400 | FXBW-252/160 |
| CS120XZ-1425/9075 | 120 | 3180 | 2780 | 9880 | 1425 | 570 | FXBW-363/120 |
| CS210XZ-1425/9075 | 210 | 3440 | 3000 | 10450 | 1425 | 570 | FXBW-363/210 |
| CS120XZ-2250/13750 | 120 | 4450 | 4050 | 14100 | 2250 | 740 | FXBW-550/120 |
| CS210XZ-2250/13750 | 210 | 4450 | 4050 | 13850 | 2250 | 740 | FXBW-550/210 |
Pourquoi les isolateurs utilisent-ils du caoutchouc de silicone ?
À partir de la seconde moitié du XIXe siècle, lors de la construction des lignes de transmission, les seuls matériaux isolants adaptés aux hautes tensions étaient la céramique et le verre. Dans les années 1940, avec l'avènement des polymères, la céramique et le verre ne furent plus les matériaux isolants privilégiés. Les pays européens et américains commencèrent à étudier les isolants polymères. Par la suite, les propriétés physiques, les propriétés électriques, la fiabilité à long terme et la forme optimale des isolants électriques furent étudiées, et la productivité fut continuellement améliorée.
Parmi les matériaux polymères pouvant remplacer la céramique et le verre, le caoutchouc de silicone a fait ses preuves depuis les années 1960 et s'est distingué parmi plusieurs autres polymères. Les isolateurs en caoutchouc de silicone présentent davantage d'avantages que les isolateurs en céramique. Tout d'abord, ils sont légers, faciles à utiliser et sûrs ; de plus, les isolateurs en céramique sont souvent sujets aux fissures et peuvent être endommagés par un impact. Les isolateurs en caoutchouc de silicone résistent aux chocs mécaniques, tels que ceux causés par les collisions de véhicules avec des poteaux téléphoniques.
Bien que d'autres matériaux polymères présentent les avantages décrits ci-dessus, seul le caoutchouc de silicone est peu polluant. L'isolant polymère est étanche, évitant ainsi les fuites et les phénomènes d'arc électrique causés par la chute de gouttes d'eau. L' isolant en caoutchouc de silicone chinois récupère plus rapidement sa résistance à l'eau que les autres isolants polymères, et c'est un matériau durable, utilisable longtemps dans des environnements difficiles.
1. Caractéristiques du caoutchouc de silicone
Résistance à la chaleur et au froid
Grâce à une énergie de liaison élevée et une bonne stabilité chimique, le caoutchouc de silicone présente une meilleure résistance à la chaleur que les polymères organiques. De plus, la force d'interaction intermoléculaire étant faible, sa température de transition vitreuse est basse et sa résistance au froid est bonne. Par conséquent, ses caractéristiques restent inchangées quelle que soit l'utilisation sur Terre.
Étanche
Étant donné que la surface du polysiloxane est un groupe méthyle, il est hydrophobe et peut être utilisé pour l'imperméabilisation.
Performances électriques
Le nombre d'atomes de carbone dans la molécule de caoutchouc de silicone est inférieur à celui des polymères organiques, ce qui lui confère une excellente résistance à l'arc électrique et aux fuites. De plus, même en cas de combustion, du silicium isolant se forme, offrant ainsi une excellente isolation électrique.
Déformation permanente
Les caractéristiques de déformation permanente (allongement permanent et déformation sous compression) du caoutchouc de silicone à température ambiante/haute température sont meilleures que celles des polymères organiques.
2.Classification du caoutchouc de silicone
Selon ses caractéristiques avant vulcanisation, le caoutchouc de silicone se divise en deux types : solide et liquide. Selon le mécanisme de vulcanisation, il se divise également en trois types : vulcanisation au peroxyde, vulcanisation par addition et vulcanisation par condensation. La différence entre le caoutchouc de silicone solide et le caoutchouc liquide réside dans la masse moléculaire du polysiloxane. Le caoutchouc de silicone solide peut être vulcanisé par vulcanisation au peroxyde ou par addition. Il est généralement appelé caoutchouc vulcanisé à haute température (HTV) ou caoutchouc vulcanisé à chaud (HCR). Bien que le caoutchouc de silicone liquide vulcanisé par addition puisse être vulcanisé à température ambiante, il est appelé caoutchouc de silicone liquide (LSR), caoutchouc vulcanisé à basse température (LTV) et caoutchouc vulcanisé à température ambiante bicomposant (RTV) en raison des différentes méthodes de moulage et des températures de vulcanisation.
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