Analyse des caractéristiques de conception anticorrosion des connecteurs à perforation d'isolant !
Marque leader dans le domaine des connecteurs de fils perforants , Xinpengbo Electronics intègre de nombreuses technologies innovantes en matière de conception anticorrosion, particulièrement adaptées à un fonctionnement stable et durable dans des environnements industriels difficiles. Voici une explication détaillée des principales caractéristiques de la conception anticorrosion des connecteurs perforants de Xinpengbo Electronics !
1. Exigences en matière d'innovation matérielle pour la conception anticorrosion des connecteurs industriels
1. Sélection du matériau de la coque :
Le plastique technique PA6 (polycarbonate) est utilisé, qui présente une excellente résistance à l'oxydation et aux hautes températures, et le grade ignifuge atteint la norme UL94 V-0.
Fournit des gammes de produits doubles en métal et en plastique, la coque métallique est fabriquée en alliage de haute qualité et la coque en plastique utilise du plastique modifié résistant aux UV (PBT), spécialisé dans les scènes de forte corrosion telles que les équipements marins.
2. Technologie de placage par contact
La structure à trois couches du substrat en alliage de cuivre + placage de nickel inférieur + placage d'or de surface/alliage de palladium inhibe efficacement la diffusion du métal et forme une barrière inerte.
Une couche de placage d'or dense de 4 μm est construite sur la surface du contact, ce qui réduit considérablement la résistance de contact (<1 mω) et améliore la durée de vie du plug-in (≥ 500 fois).
II. Exigences de conception structurelle pour la conception anticorrosion des connecteurs industriels
1. Système d'étanchéité :
Structure d'étanchéité dynamique triple : joint torique en caoutchouc de silicone + verrouillage direct par encliquetage + structure étanche brevetée pour atteindre le niveau de protection IP67.
La conception brevetée de verrouillage direct de la prise augmente la force de couplage de 30 % par rapport à la structure traditionnelle et offre des performances anti-desserrage plus fortes.
2. Structure anticorrosion :
Structure profilée + conception supérieure à dos creux, prenant en compte à la fois la résistance mécanique et la fonction de déviation de la corrosion.
La tolérance de correspondance des composants est ≤ 0,05 mm, atteignant la précision du niveau de prise de l'aviation, éliminant les points faibles de corrosion locaux.
III. Technologie des procédés pour la conception anticorrosion des connecteurs industriels
1. Processus de fabrication de précision :
Le traitement CNC et le moulage par injection de précision sont utilisés pour garantir que la planéité de la coque est ≤ 0,05 mm.
Installation de composants de haute précision, les pièces de contact sont étroitement connectées pour éviter la corrosion causée par la résistance de contact.
Technologie de traitement de surface
La coque a subi un traitement anticorrosion spécial et la durée du test au brouillard salin est ≥ 48 heures.
Le processus de revêtement permet à la tolérance à la corrosion par sulfure du produit d'atteindre le plus haut standard industriel.
IV. Adaptabilité environnementale de la conception anticorrosion des connecteurs industriels
1. Plage de température :
La plage de température de fonctionnement est de -40℃ à 125℃, ce qui peut s'adapter à des environnements de différences de température extrêmes.
2. Tolérance chimique :
Excellente résistance aux acides et aux alcalis, particulièrement adaptée aux environnements corrosifs tels que les équipements de galvanoplastie et l'industrie chimique.
Performances complètes anti-poussière, étanches et anti-corrosion, certifiées UL, TUV et autres certifications internationales.
V. Vérification de l'application de la conception anticorrosion des connecteurs industriels
1. Performances réelles du cas :
Dans l'environnement à haute température et poussiéreux de l'usine sidérurgique de Nanjing, la durée de vie du connecteur est nettement meilleure que celle des produits conventionnels.
Excellentes performances lors du test au brouillard salin de 72 heures et application réussie dans le domaine des équipements marins tels que les navires sans pilote.
2. Certification des tests :
Strictement testé et certifié par les laboratoires agréés UL et TUV.
Des tests tels que la corrosion par brouillard salin et la corrosion par sulfure ont atteint les normes industrielles les plus élevées.
Les connecteurs industriels offrent aux utilisateurs industriels des solutions de connexion hautement fiables grâce à une conception anticorrosion intégrant innovation matérielle, optimisation structurelle et fabrication de précision. Ils sont particulièrement adaptés aux applications en environnements difficiles tels que les ports, la sidérurgie et les équipements marins. Nos produits intègrent une technologie anticorrosion complète, du choix des matériaux à la conception structurelle en passant par le contrôle des procédés, afin de garantir pleinement le fonctionnement stable et durable des connecteurs en environnements corrosifs.
