Analyse des points clés de la technologie de sertissage des extrémités de fils en aluminium

1. Sélection et utilisation des outils de sertissage. Lors de la mise en œuvre de la technologie de sertissage des extrémités de fils en aluminium, le choix et l'utilisation des outils de sertissage sont essentiels. Des outils de sertissage appropriés permettent non seulement de garantir une connexion sûre des extrémités de fils, mais aussi de prévenir efficacement les risques de sécurité liés aux erreurs de manipulation.

(1) Choix des outils de sertissage. Le choix des outils de sertissage doit tenir compte des matériaux, des spécifications et des applications des fils d'aluminium. Les fils d'aluminium étant moins durs et plus ductiles que les fils de cuivre, il est nécessaire de choisir des outils capables d'assurer une pression suffisante et une répartition uniforme de la force. De plus, les tailles des matrices de sertissage requises varient selon les spécifications des fils d'aluminium, afin de garantir un raccordement étanche des extrémités après sertissage et de répondre aux exigences de performances électriques attendues. Lors du choix des outils de sertissage, il est également important de prêter attention à leur qualité et à leur durabilité. Des outils de sertissage de qualité offrent généralement une précision accrue et une durée de vie plus longue, garantissant un sertissage stable pendant une utilisation prolongée. De plus, pour les sites où les matrices de sertissage doivent être remplacées fréquemment, il est conseillé de choisir des outils faciles à remplacer et simples d'utilisation pour un sertissage plus efficace.

(2) Utilisation des outils de sertissage. Les points clés suivants doivent être respectés lors de l'utilisation : assurer une connexion stable entre l'outil de sertissage et l'alimentation électrique afin d'éviter l'impact des fluctuations de tension sur l'effet de sertissage ; prétraiter les extrémités des fils avant le sertissage, par exemple en éliminant la couche d'oxyde, les taches d'huile et autres impuretés, afin de garantir la qualité de la connexion après le sertissage ; maintenir une pression et une durée de sertissage appropriées afin de garantir un ajustement serré des extrémités des fils sans déformation excessive. Pour améliorer encore l'efficacité et la qualité du sertissage, des équipements de sertissage automatisés peuvent être utilisés. Ces équipements permettent le positionnement, le serrage, le sertissage et la détection automatiques des extrémités des fils, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la qualité du sertissage. De plus, ils sont plus sûrs et plus stables, ce qui réduit les risques liés aux erreurs de manipulation.

2 Compétences en usinage des extrémités de fil : Les compétences en usinage des extrémités de fil sont également essentielles dans le processus de pressage des extrémités de fil d'aluminium. Un traitement raisonné des extrémités de fil peut non seulement améliorer la qualité du pressage, mais aussi prolonger efficacement la durée de vie du fil.

2.1 Nettoyage avant usinage : La surface du fil d'aluminium est sujette à la formation d'une couche d'oxyde, de taches d'huile et d'autres impuretés, ce qui affecte la surface et la qualité du contact entre le fil et le moule de pressage, et dégrade l'effet de pressage. Par conséquent, avant le pressage, il est nécessaire de nettoyer le fil avec un détergent approprié afin d'éliminer la couche d'oxyde, l'huile et les autres impuretés.

2.2 Veiller à la longueur et à la qualité du dénudage du fil lors du traitement. La longueur de dénudage doit être choisie judicieusement en fonction des spécifications du moule de pressage et des caractéristiques du fil afin de garantir un ajustement parfait de l'extrémité du fil après pressage. Parallèlement, il est nécessaire de contrôler rigoureusement la qualité du dénudage afin d'éviter un dénudage incomplet ou excessif qui pourrait affecter l'effet de pressage. Lors du traitement de l'extrémité du fil, veiller à la flexion et à la torsion du fil. Les fils d'aluminium présentent une forte ductilité et sont sujets à la déformation et à la concentration de contraintes lorsqu'ils sont pliés et torsadés. Par conséquent, lors du traitement de l'extrémité du fil, il est nécessaire d'éviter toute flexion et torsion excessives afin de garantir une extrémité plane et uniforme.

2.3 Contrôle de la qualité après traitement. Le contrôle qualité comprend un contrôle d'aspect et un test de performance électrique. Le contrôle d'aspect porte sur la planéité, le lissé et la présence de bavures à l'extrémité du fil ; le test de performance électrique vise principalement à confirmer que les paramètres électriques clés, tels que la résistance de contact et la résistance d'isolement, sont conformes aux normes spécifiées. Le contrôle qualité permet de détecter et de traiter rapidement les éventuels problèmes de qualité afin de garantir la qualité et la sécurité de l'extrémité du fil.

3. Séquence de pressage et contrôle de la force. Lors du pressage de l'extrémité d'un fil en aluminium, le contrôle de la séquence et de la force de pressage est essentiel pour garantir la qualité et la performance de la connexion. Une séquence de pressage appropriée garantit un ajustement parfait du fil et de la borne, et une résistance appropriée permet d'éviter tout dommage au fil ou à la borne. Seul un contrôle précis de la force de pressage selon la séquence de pressage appropriée permet une connexion solide du fil et de la borne, augmentant ainsi la fiabilité et la sécurité de la connexion électrique.

3.1 La séquence de pressage doit être effectuée progressivement, de l'extérieur vers l'intérieur. Cela signifie que lors du pressage, il est nécessaire de commencer par l'extérieur de l'extrémité du fil et de presser progressivement vers l'intérieur. L'extrémité du fil est ensuite insérée dans la borne afin d'assurer une zone de contact adéquate. À l'aide de l'outil de pressage, appliquez ensuite une pression progressive de l'extérieur vers l'intérieur de la borne afin d'obtenir un ajustement parfait. Cette méthode de pressage par étapes assure une répartition uniforme de la zone de contact entre le fil et la borne et évite toute concentration de contraintes ou déformation lors du pressage.

3.2 La force de serrage doit être ajustée avec précision en fonction du matériau, des spécifications et de l'application du fil et de la borne. Une force excessive peut entraîner une déformation et une détérioration du fil ou de la borne, voire affecter les performances électriques ; une force insuffisante peut entraîner un desserrage ou un mauvais contact. Par conséquent, lors de l'opération de pressage, un équipement de pressage spécial doit être utilisé et la force de pressage doit être ajustée en fonction de la situation. Parallèlement, la qualité des points de connexion pressés doit être vérifiée afin de garantir la conformité aux exigences de la norme.

4 Technologie de connexion par transition cuivre-aluminium. Cette technologie est un moyen efficace de résoudre les problèmes de connexion entre les fils de cuivre et les fils d'aluminium. Le cuivre et l'aluminium ayant des propriétés physiques et chimiques très différentes, la corrosion électrochimique est susceptible de se produire lors d'une connexion directe, ce qui augmente la résistance de contact et affecte la fiabilité et la sécurité de la connexion. Par conséquent, l'application de la technologie de connexion par transition cuivre-aluminium peut résoudre efficacement les problèmes ci-dessus. Il existe deux types de technologies de connexion par transition cuivre-aluminium : l'utilisation de bornes de transition cuivre-aluminium spéciales et l'ajout d'une couche de matériau de transition spécial entre les fils de cuivre et d'aluminium. Quelle que soit la méthode utilisée, l'idée principale est d'utiliser des matériaux de transition ou des bornes de transition pour compenser la différence entre le cuivre et l'aluminium afin d'obtenir une connexion stable et fiable. Lors de l'utilisation de la technologie de connexion par transition cuivre-aluminium, les aspects suivants doivent être pris en compte : premièrement, le choix de matériaux de transition ou de bornes de transition appropriés doit garantir une bonne conductivité et une bonne résistance à la corrosion ; deuxièmement, le maintien d'une pression de connexion et d'une surface de contact appropriées pendant la connexion pour garantir une connexion stable et fiable ; troisièmement, la qualité des points de connexion doit être vérifiée pour garantir que la qualité de la connexion répond aux exigences standard.

5.1. Influence de la corrosion électrochimique sur le pressage des extrémités de fils en aluminium. La corrosion électrochimique ne doit pas être ignorée lors du pressage des extrémités de fils en aluminium, car elle a un impact significatif sur la qualité du pressage et la fiabilité de la connexion. L'aluminium est un métal très actif. Au contact de l'air, de l'eau ou d'autres électrolytes, il peut facilement former une couche d'oxyde susceptible de provoquer une corrosion électrochimique. Lors du pressage des extrémités de fils en aluminium, si des mesures efficaces ne sont pas prises pour prévenir la corrosion électrochimique, ce phénomène de corrosion aura un impact négatif sur la qualité du pressage. La corrosion électrochimique détruit la structure de surface des extrémités de fils en aluminium, ce qui entraîne une surface rugueuse et irrégulière. Cette altération de la surface affecte directement la surface et la qualité du contact entre le fil et le moule de pressage, ce qui entraîne des points de connexion lâches après pressage et une réduction des performances électriques. Par exemple, dans un environnement humide, les extrémités des fils en aluminium ont tendance à former une très fine pellicule d'oxyde. Si elles sont pressées directement sans nettoyage, la pellicule d'oxyde aux extrémités des fils en aluminium deviendra un obstacle lors du pressage, affectant ainsi la qualité de la connexion entre le fil et la borne. La corrosion électrochimique peut également provoquer une concentration de contraintes et une déformation aux extrémités des fils d'aluminium. L'aluminium présente une bonne ductilité, mais ses propriétés mécaniques se modifient après la corrosion électrochimique, ce qui favorise la concentration de contraintes et la déformation. Lors du pressage, ces concentrations de contraintes et déformations entraînent un contact irrégulier, lâche ou médiocre entre les fils et les bornes, ce qui impacte gravement la fiabilité et la sécurité des connexions électriques, et peut même provoquer des pannes ou des accidents. Afin de réduire les risques liés à la corrosion électrochimique lors du pressage des extrémités de fils d'aluminium, des mesures efficaces doivent être prises : avant le pressage, les extrémités doivent être soigneusement nettoyées afin d'éliminer la couche d'oxyde superficielle, les taches d'huile et autres impuretés et ainsi réduire la source de corrosion ; pendant le pressage, des outils et des moules de pressage appropriés doivent être sélectionnés pour garantir la qualité du pressage ; après le pressage, la qualité des points de connexion doit être vérifiée, notamment par un contrôle d'aspect et des tests de performances électriques, afin de garantir que la qualité de la connexion est conforme aux spécifications.

5.2 Sélection des matériaux et méthodes de traitement anti-corrosion galvanique. Lors du pressage des extrémités des conducteurs en aluminium, le choix de matériaux anti-corrosion galvanique appropriés et l'utilisation de méthodes de traitement adaptées sont essentiels pour garantir la qualité de la connexion et prolonger la durée de vie. Selon les caractéristiques de la corrosion galvanique des conducteurs en aluminium, des mesures de protection efficaces peuvent être prises lors du choix des matériaux et des méthodes de traitement. La première considération lors du choix des matériaux est leur résistance à la corrosion. Pour les extrémités des conducteurs en aluminium, il convient de choisir des matériaux de revêtement présentant une excellente résistance à la corrosion, tels que des revêtements organiques, des revêtements inorganiques ou des placages métalliques. Ces matériaux de revêtement peuvent former une barrière protectrice isolant le conducteur en aluminium de l'environnement extérieur et ralentir la vitesse de la corrosion galvanique. Par exemple, l'utilisation de la technologie de projection thermique pour revêtir les extrémités des conducteurs en aluminium de zinc ou d'un alliage aluminium-zinc peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion du conducteur. Outre les matériaux de revêtement, des matériaux de connexion offrant une meilleure résistance à la corrosion peuvent être sélectionnés. Pour la réalisation de connexions de transition cuivre-aluminium, des bornes ou des pièces de connexion composites cuivre-aluminium peuvent être choisies. Ce type de matériau est traité par un procédé spécial permettant d'associer étroitement le cuivre et l'aluminium pour former une couche de transition stable, prévenant ainsi efficacement la corrosion galvanique. Outre le nettoyage, des méthodes chimiques ou électrochimiques permettent de ralentir la corrosion électrochimique. Par exemple, un passivant peut être utilisé pour passiver l'extrémité d'un fil d'aluminium, ce qui permet de générer un film de passivation dense isolant l'aluminium de l'environnement extérieur. Des méthodes de protection électrochimique peuvent être utilisées pour la protection cathodique et anodique, et l'application d'un courant peut ralentir la corrosion électrochimique. Le choix des matériaux et des méthodes de traitement anticorrosion électrochimique appropriés doit être effectué en fonction des conditions réelles. Prenons l'exemple des extrémités de fil d'aluminium utilisées en milieu marin : en raison de la forte corrosivité de l'eau de mer, il est nécessaire d'utiliser des matériaux de revêtement et des matériaux de connexion hautement résistants à la corrosion pour un nettoyage plus rigoureux. Si nécessaire, un traitement de passivation auxiliaire peut être utilisé pour réduire les risques de dommages.

5.3 Recommandations de maintenance et de surveillance à long terme pour la corrosion anti-électrochimique Afin de garantir la stabilité et la fiabilité à long terme de la connexion par presse d'extrémité de fil en aluminium, il est nécessaire de mettre en œuvre des mesures efficaces de maintenance et de surveillance à long terme pour éviter que la corrosion électrochimique n'ait un impact négatif sur le point de connexion.

(1) Mettre en place un système d'inspection régulier. En fonction de l'environnement et de l'importance de l'extrémité du fil en aluminium, établir un cycle d'inspection raisonnable, inspecter régulièrement l'aspect des points de connexion et tester leurs performances électriques. Lors de l'inspection, une attention particulière doit être portée à la présence de signes de corrosion, de desserrage et de mauvais contact aux points de connexion, et des mesures correctives doivent être prises rapidement.

(2) Renforcer la gestion environnementale. Dans l'environnement où se trouvent les extrémités des fils d'aluminium, la température, l'humidité et les gaz corrosifs doivent être strictement contrôlés afin de réduire l'incidence de la corrosion électrochimique. Par exemple, les extrémités des fils d'aluminium utilisés en milieu humide doivent être protégées contre l'humidité, par exemple par l'ajout de couvercles d'étanchéité et l'utilisation de dessiccants. De plus, l'utilisation de technologies de surveillance avancées est essentielle pour prévenir la corrosion électrochimique. Les extrémités des fils d'aluminium peuvent être surveillées en temps réel grâce à des capteurs électrochimiques et des caméras thermiques infrarouges, ce qui permet de détecter et de traiter rapidement les problèmes de corrosion et de réduire divers dommages. Les capteurs électrochimiques peuvent surveiller en temps réel les variations potentielles des points de connexion afin de déterminer le degré de corrosion. Les caméras thermiques infrarouges peuvent détecter d'éventuels problèmes tels qu'un mauvais contact ou un desserrage en surveillant la répartition de la température aux points de connexion.