Application du manchon pré-isolé au moulage par injection plastique

Lors du moulage par injection de plastique thermodurcissable (également appelé moulage par extrusion) ou de thermoplastique, si la pièce comporte un insert ou si l'empreinte du moule est équipée d'un noyau pour le trou de moulage, lorsque le plastique fondu s'écoule autour de ces inserts ou noyaux pour remplir le moule, une ligne de soudure (ou cordon de soudure) se forme à la confluence des flux de matière sur la pièce. Si le moule de moulage de la pièce comporte plus de deux points d'alimentation, une ligne de soudure se forme également à la confluence des deux flux pendant le moulage. La résistance mécanique de la ligne de soudure est bien inférieure à celle du reste de la pièce. Soumise à des vibrations, des chocs ou des variations de température ambiante, la pièce est très susceptible de se fissurer à partir de la ligne de soudure. Il arrive que des fissures se forment à partir de la ligne de soudure, même dans des conditions normales de stockage. En particulier pour les plastiques thermodurcissables, lorsque l'insert ou le noyau est éloigné de la porte, ou qu'il est de grande taille, le plastique fondu s'écoule longtemps autour de l'insert ou du noyau, sa réaction de durcissement est profonde et la fluidité et la fusion du matériau sont médiocres. Dans ce cas, la résistance de la ligne de soudure de la pièce est moindre, ce qui facilite les fissures à partir de cette ligne.

La base de la bobine d'induction du produit est moulée par injection avec manchon pré-isolé . La pièce est équipée d'un trou fileté interne M6x0,5 et de quatre inserts métalliques. La paroi de la pièce est fine, la plus petite partie mesurant 1 mm. Le moule d'injection est équipé d'un noyau fileté pour le trou de moulage. Le moule utilise une entrée latérale pour l'alimentation, et chaque moule est moulé en deux parties. Un défaut grave de la pièce après moulage est la facilité avec laquelle elle se fissure au niveau de la ligne de soudure après le démoulage, ainsi que lors de l'assemblage des composants et de l'assemblage général. La position de l'entrée de la pièce et l'emplacement de la fissure sont illustrés sur la figure. Afin de résoudre le problème de fissures des pièces de base, des mesures ont été prises, telles que l'augmentation de la profondeur et de la largeur de l'entrée du moule, l'augmentation de la pression de pressage pendant le moulage, la réduction de la quantité d'agent de démoulage (tout en garantissant l'adhérence du moule) et la création d'un trou de matériau froid dans le moule, mais sans effet significatif. À cette fin, grâce à des expériences, un manchon de jonction pré-isolé imprégné de résine phénolique a été installé sur le noyau du filetage interne du moule pendant le moulage par injection, de sorte qu'il ne fasse plus qu'un avec la pièce après le moulage, résolvant ainsi le problème de fissuration de la pièce au niveau de la ligne de soudure.