Spécifications techniques et directives d'application du test de déconnexion momentanée du connecteur expliquées !
Dans les systèmes électroniques modernes, le connecteur d'isolation est le pivot essentiel de la transmission du signal et de l'énergie, et sa fiabilité influence directement la stabilité de l'ensemble du système. Élément central de la vérification de la qualité du perçage d'isolant , le test d'interruption instantanée détecte les phénomènes d'interruption du signal à l'échelle de la microseconde en simulant des environnements de contraintes dynamiques tels que les vibrations et les impacts. Il est devenu une méthode de détection indispensable dans les secteurs à haute fiabilité tels que l'électronique automobile et l'aérospatiale. Dans cet article, Xinpengbo Electronics explique de manière systématique les principes techniques et les spécifications de mise en œuvre du test d'interruption instantanée, et fournit une base de contrôle qualité pour la conception et la fabrication des pinces de perçage d'isolant .
1. L'objectif principal du test d'interruption instantanée
1. Vérification de la fiabilité dynamique :
Simulez des vibrations de 10 à 2000 Hz et des impacts de 30 g, détectez les interruptions de signal de 1 μs et évaluez la stabilité des contacts sous contrainte mécanique. L'électronique automobile exige une résistance d'interruption instantanée de durée > 7 Ω ≤ 1 μs, tandis que l'aérospatiale doit respecter les normes plus strictes de la spécification GJB681.
2. Analyse du mécanisme de défaillance :
Identifier la corrélation entre la mutation de la résistance de contact (> 20 mΩ) et la relaxation de la contrainte des éclats d'obus
Découvrez le problème de déconnexion asynchrone du système multi-contacts et prévenez le risque de défaillance en cascade
3. Prévision de la durée de vie du produit :
Établissez un modèle de probabilité de défaillance grâce à des tests accélérés de 10^5 plug-ins. La conception à double contact permet de réduire le risque de déconnexion instantanée de 82 %.
II. Considérations clés relatives à la mise en œuvre
1. Spécifications de configuration du système de test :
Utiliser un circuit à quatre fils pour éliminer les interférences de résistance des fils, taux d'échantillonnage ≥ 10 MHz (correspondant à une résolution de 100 ns)
La sonde en platine est préférée et la différence de potentiel de contact doit être < 5 mV
Norme de jugement : chute de tension > 50 % de la force électromotrice de l'alimentation et dure plus de 1 μs
2. Contrôle des paramètres de simulation environnementale :
Niveau de test Accélération des vibrations Taux de variation de température Norme de référence
Qualité industrielle 15 g ≤ 5 ℃/min IEC 60512
Qualité automobile 30g ≤3℃/min USCAR-2
3. Plan d’amélioration des pannes typique :
Optimisation structurelle : rayon de chanfrein de contact > 0,3 mm, conception de contact hyperbolique
Contrôle du processus : épaisseur de placage à l'or ≥ 0,76 μm pour garantir la résistance à l'usure
Spécification d'assemblage : utiliser une clé dynamométrique pour éviter une connexion virtuelle
III. Exigences particulières de l'industrie
Électronique automobile : doit réussir le test de vibration standard USCAR-2 de 30 g
Matériel médical : nécessité de vérifier la cohérence des caractéristiques de rupture instantanée après stérilisation à l'OE
connecteur de câble ipc : la bande passante de test doit être ≥ 5 GHz pour éliminer les interférences de diaphonie
Résumé : Cette spécification intègre les normes internationales telles que GJB681 et USCAR-2 et convient à la vérification de la conception et au contrôle qualité de divers connecteurs à perforation d'isolant IPC haute fiabilité. Lors de la mise en œuvre, une attention particulière doit être portée à la conception anti-résonance du dispositif de montage afin d'éviter toute distorsion des résultats des tests.
