Prévention et contrôle des défauts des sectionneurs haute tension
Les causes des défauts ou pannes des sectionneurs haute tension mentionnés ci-dessus incluent le processus de fabrication, des problèmes de qualité des matériaux, et parfois une inspection et une maintenance inadéquates. Pour garantir le fonctionnement sûr d' un sectionneur électrique haute tension , il est essentiel de garantir sa qualité initiale.
Renforcer la sélection
Il est nécessaire de collecter les conditions de fonctionnement de l'isolateur haute tension dans le système et de sélectionner des produits avec une structure raisonnable, une excellente conception et une qualité globale élevée.
Transformation technique
1. Le problème de rupture des bouteilles en porcelaine doit être géré de manière globale. Tout d'abord, la structure globale du sectionneur doit être raisonnable. Ensuite, le choix des fabricants de bouteilles en porcelaine doit être renforcé. Le fabricant du sectionneur peut être invité à utiliser des produits de fabricants de bouteilles en porcelaine d'excellente qualité et réputés. De plus, des techniques de contrôle non destructif peuvent être utilisées pour inspecter régulièrement les bouteilles en porcelaine. Les opérateurs doivent renforcer la surveillance, notamment l'observation de la surface collée des bouteilles en porcelaine. La méthode doit être appropriée pendant l'utilisation. En cas de difficulté d'utilisation, ne forcez pas.
2. L'échauffement du circuit conducteur du sectionneur et le contournement de la bouteille en porcelaine compromettent gravement le fonctionnement sûr de l'équipement. Le ressort de compression du doigt de contact statique peut être remplacé par un ressort en acier inoxydable, et des boulons en acier inoxydable ou galvanisés à chaud haute résistance peuvent être utilisés et serrés à l'aide d'une clé dynamométrique. Il est également possible d'ajuster la profondeur d'insertion des contacts et de nettoyer la surface de contact, ou d'utiliser des contacts autonettoyants similaires à ceux de Siemens. Parallèlement, la technologie de mesure de température infrarouge permet de détecter régulièrement l'échauffement des pièces conductrices et de traiter les problèmes rapidement.
L'embrasement généralisé de la bouteille en porcelaine est principalement dû à une importante accumulation de saletés à la surface de la bouteille et à l'intérieur de sa jupe, ainsi qu'à la faible ligne de fuite de cette dernière. En particulier pour le sectionneur à couteau situé dans une zone fortement polluée, la pollution chimique et l'encrassement du ciment rendent le nettoyage de la bouteille extrêmement difficile. De plus, la présence d'une grande quantité de poussières industrielles et de gaz corrosifs dans l'air peut facilement provoquer un embrasement généralisé de la bouteille, aggravant ainsi l'accident. En 2001, le sectionneur à couteau de 110 kV du transformateur de Pengchang, situé dans la zone industrielle chimique de la banlieue nord de Xuzhou, a subi un embrasement généralisé de la bouteille en porcelaine, provoquant son éclatement. Pour remédier à ce problème, un nettoyage intensif peut être mis en place, des jupes parapluie en caoutchouc silicone peuvent être ajoutées à la bouteille en porcelaine du sectionneur pour augmenter la ligne de fuite, et du RTV peut être pulvérisé grâce à son hydrophobicité.
3. La rouille est le principal problème affectant le fonctionnement sûr et fiable du sectionneur. Un traitement antirouille est effectué régulièrement et des lubrifiants sont ajoutés à chaque pièce de transmission, notamment des lubrifiants au bisulfure de molybdène, plus performants que le beurre. Le manchon en laiton est remplacé par un manchon composite avec base en acier en bronze fritté et polytétrafluoroéthylène modifié. La surface extérieure et les extrémités sont étamées pour prévenir la rouille. Le boîtier du mécanisme est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité. La base du sectionneur est modifiée, des trous y sont percés et du bisulfure de molybdène est ajouté régulièrement pendant le fonctionnement afin de garantir la résistance à la rouille des roulements.
