Introduction et analyse des problèmes courants des borniers pressés à froid

Les cosses de câble sont de plus en plus utilisées. En tant qu'accessoire de type connecteur, elles sont utilisées dans divers domaines de la connexion électrique. Cela s'explique principalement par le fait que l'automatisation industrielle croissante a stimulé la demande de borniers pressés à froid.

Bien entendu, tous les domaines électriques et industriels ont des exigences strictes en matière d'accessoires. Par conséquent, lors de l'utilisation de borniers pressés à froid, il est essentiel de garantir leur qualité. Les performances d'isolation et de conductivité sont les plus importantes, déterminées par le matériau isolant et les composants conducteurs des borniers pressés à froid. Par conséquent, il est essentiel d'inspecter et d'analyser ces deux composants majeurs avant utilisation afin de garantir la fiabilité de leur qualité.

Bien sûr, même si ces précautions sont prises à l'avance, le bornier pressé à froid n'est qu'un produit, et certains problèmes peuvent survenir lors de son utilisation. Par conséquent, la prévention et la maintenance ultérieure doivent être planifiées pour améliorer l'ensemble du bornier pressé à froid. Je vous propose ci-dessous une analyse spécifique de plusieurs problèmes courants liés aux borniers pressés à froid.

Problèmes courants des borniers pressés à froid

Premier problème : Mauvais contact, un problème courant des borniers pressés à froid pendant l'utilisation

Le facteur le plus important à l'origine de ce problème est le conducteur métallique à l'intérieur du bornier pressé à froid. Par conséquent, lors du choix de borniers pressés à froid, il est conseillé de choisir des borniers présentant une meilleure structure interne, des matériaux et une technologie de traitement plus fins, afin qu'ils puissent maintenir une conductivité et une force de contact stables et fiables. Certains borniers pressés à froid de conception inappropriée, de matériaux de mauvaise qualité et de technologie de traitement plus grossière peuvent présenter un mauvais contact en cours d'utilisation. Si un bornier pressé à froid de qualité supérieure présente un mauvais dégagement lors d'une utilisation ultérieure, cela peut être dû à l'environnement d'utilisation ou au fonctionnement. Par exemple, une utilisation en environnement difficile et une mauvaise utilisation des borniers pressés à froid peuvent entraîner un mauvais contact interne ou une mauvaise coopération avec les accessoires.

Deuxième problème : Mauvaises performances d'isolation des borniers pressés à froid

La fonction principale du matériau isolant interne des borniers pressés à froid est d'assurer une isolation mutuelle entre le contact et le boîtier grâce à un positionnement correct. Par conséquent, il est nécessaire de tester l'isolation des borniers pressés à froid au préalable afin de garantir de bonnes propriétés électriques, ce qui impose des exigences très strictes en matière de technologie de traitement des matériaux isolants. Cependant, c'est la seule façon d'éviter des problèmes tels qu'une mauvaise isolation. Lors de l'utilisation ultérieure, il est également nécessaire de veiller à ce que les borniers pressés à froid ne soient pas contaminés par une trop grande quantité de poussière ni gravement endommagés. En cas de poussière, il est important de la nettoyer et de la réparer rapidement, afin d'éviter toute dégradation de l'isolation des borniers pressés à froid, pouvant entraîner des courts-circuits, des fuites et d'autres situations dangereuses.

Avantages de la disposition rapprochée des borniers pressés à froid

La disposition étroite et excellente des borniers pressés à froid peut non seulement être observée à partir de l'apparence générale, mais fournit également une meilleure base pour la maintenance et le remplacement ultérieurs.

1. Les bornes doivent être réparties uniformément sur toute la surface de la carte avec une densité constante.

2. Les borniers pressés à froid ne doivent pas remplir la surface de la carte. Un espace doit être prévu sur le pourtour de la carte. La taille de cet espace dépend de la taille et du mode de fixation du circuit imprimé.

3. En conditions normales, tous les composants des bornes de câblage doivent être placés du même côté du circuit imprimé. Ce n'est que lorsque les composants de niveau supérieur sont trop denses que les composants de faible hauteur et les petits oscillateurs peuvent être placés. Par exemple, la résistance de patch, la capacité de patch, le circuit intégré de patch, etc., sont tous placés au sol.

4. La disposition du terminal ne doit pas se croiser. Un certain intervalle doit être respecté entre deux parties adjacentes. Si cet intervalle est trop court, elles ne peuvent pas se toucher.

5. Afin d'assurer les performances électriques, le bornier de câblage doit placer les composants sur la grille et les disposer parallèlement ou verticalement les uns par rapport aux autres pour garantir la propreté et l'esthétique. En règle générale, les composants ne doivent pas se chevaucher. Les pièces doivent être disposées de manière compacte, et les entrées et sorties doivent être aussi éloignées que possible.

6. La hauteur d'installation du terminal pressé à froid doit être aussi basse que possible. En règle générale, le corps et les fils du composant ne doivent pas dépasser 5 mm sur la surface de la carte. Une hauteur trop élevée compromettrait la stabilité du roulement, ce qui favoriserait les vibrations et les chocs, et favoriserait les chutes et les collisions avec les composants adjacents.

7. La borne pressée à froid à courant élevé du circuit imprimé détermine l'orientation axiale de la pièce en fonction de la position et de l'état d'installation sur l'ensemble de la machine. La disposition régulière des pièces doit déterminer l'orientation axiale des pièces volumineuses sur l'ensemble de la machine afin d'améliorer la stabilité de la fixation sur le circuit imprimé.

Compte tenu de l'esthétique globale du bornier, le succès du produit dépend de sa qualité intrinsèque et de l'esthétique de l'ensemble. Ces deux qualités doivent être parfaites pour que le produit soit considéré comme réussi.

Outre les problèmes courants ci-dessus des borniers pressés à froid, il existe également des problèmes tels que la corrosion ou la fissuration qui doivent être réparés à temps pour éviter de causer davantage de problèmes.