Méthode d'identification de la position réelle et de la position relative des bornes pressées à froid
Les broches à souder du boîtier de distribution doivent être positionnées avec précision, de taille appropriée, réparties uniformément et présenter une bonne soudabilité, ce qui facilitera l'insertion et le soudage. La borne pressée à froid doit résister aux températures élevées générées par le traitement thermique tout au long du processus d'assemblage. Le préchauffage infrarouge et le préchauffage par convection sont principalement utilisés en soudage pour transférer la chaleur à l'interface entre la broche à souder et la plaque d'étain afin de faire fondre la pâte à braser.
Concernant la méthode d'identification des bornes pressées à froid, il est également important d'utiliser le système de marquage des produits associés pour déterminer et identifier l'équipement. Il est également important de connaître la position réelle ou relative de la borne pressée à froid ou de l'extrémité d'un fil spécifique. Il est également important d'utiliser le système de marquage des produits associés pour déterminer et identifier le marquage couleur de la borne pressée à froid et de l'extrémité d'un fil spécifique.
Concernant la méthode d'identification des bornes pressées à froid, il convient de noter que les symboles graphiques spécifiés dans la norme GB5465 doivent être utilisés. Si des symboles auxiliaires sont requis, ils doivent être conformes aux graphiques de la norme GB4728. Il convient également de prêter attention à l'utilisation des symboles alphanumériques spécifiés dans la norme. L'absence d'entrefer dans la colonne centrale du système magnétique des bornes pressées à froid entraîne un magnétisme résiduel trop important.
Pour identifier les bornes pressées à froid, il est également nécessaire de limer une partie de la surface du pôle au niveau de l'entrefer magnétique résiduel afin de maintenir cet entrefer entre 0,1 et 0,3 mm, ou de connecter un condensateur de 0,1 µF en parallèle aux deux extrémités de la bobine. La surface du noyau du contacteur activé est huileuse ou graisseuse après une période d'utilisation. Il est alors nécessaire de nettoyer la surface du noyau avec de la graisse antirouille. La surface du noyau doit être plane, mais elle ne doit pas être exposée à un éclairage excessif, car cela pourrait retarder le déclenchement.
Lors de l'assemblage de la borne pressée à froid, il est important de vérifier qu'elle résiste aux températures élevées de la zone de préchauffage et à la température transmise au corps de la borne par le brasage à la vague. Le flux ne doit pas endommager la borne, être facile à retirer et ne laisser aucun résidu. L'assemblage doit pouvoir être nettoyé à l'eau. La température de préchauffage atteint souvent 100 °C ou plus, et il n'est pas rare que le pic de température de la vague atteigne 280 °C.