Traitement de surface des borniers en cuivre

Pourquoi la plupart des borniers en cuivre nécessitent-ils un traitement de surface ? Trois aspects principaux sont à prendre en compte :
1. Du point de vue du fabricant.
L'opérateur doit nettoyer la machine quotidiennement afin d'éliminer la poussière, les débris et les excès d'huile. Lorsque la machine terminale appuie sur le rail de guidage, un orifice de lubrification doit être percé sur le dessus de la machine toutes les heures. Il est conseillé d'ajouter 2 à 3 gouttes d'huile à chaque fois, sans excès. Graisser le palier de vitesse principal de la machine terminale chaque semaine.
2. Protéger le substrat du roseau terminal de la corrosion ;
La plupart des lames de bornes sont fabriquées en alliages de cuivre, qui se corrodent généralement en conditions d'utilisation, notamment par oxydation et sulfuration. Le traitement galvanique des bornes a pour but d'isoler les lames de l'environnement et de prévenir la corrosion. Les matériaux traités par galvanoplastie ne se corrodent certainement pas, du moins pas dans l'environnement d'application.
3. Optimiser les performances de surface du terminal, établir et maintenir l'interface de contact entre les terminaux, notamment le contrôle du film. Autrement dit, il est plus facile d'obtenir un contact métal sur métal.
1. Optimisation de surface : L'optimisation des performances de surface des bornes peut être obtenue de deux manières. (1) Elle repose sur la conception de la borne afin d'établir et de maintenir une interface de contact stable. (2) Pour établir un contact métallique, il est nécessaire qu'aucune couche de film ne soit présente en surface, sous peine de rupture lors de l'insertion. La différence entre l'absence de film et la rupture du film est comparable à celle entre le placage de métaux précieux et le placage de métaux non précieux. La galvanoplastie des métaux précieux tels que l'or, le palladium et leurs alliages est inerte et sans film. Par conséquent, pour ces traitements de surface, le contact métallique est « automatique ». Il est important de veiller à protéger la surface des bornes des facteurs externes tels que la contamination, la diffusion du substrat, la corrosion, etc. Les placages non métalliques, notamment l'étain, le plomb et leurs alliages, sont recouverts d'un film d'oxyde en surface, mais lors de l'insertion, ce film d'oxyde se rompt facilement pour former une zone de contact métallique.
2. Améliorer l'adhérence des bornes (comme le cuivre) après galvanoplastie. Pour les métaux peu adhérents, une base de cuivre est généralement utilisée avant la galvanoplastie afin d'améliorer l'adhérence.
3. Améliorer la conductivité des blocs de distribution en cuivre (comme l'or et l'argent). La conductivité des matières premières comme le fer et le cuivre phosphoreux est généralement inférieure à 20 %, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences des connecteurs à faible impédance. Par conséquent, le placage de métaux à haute conductivité, comme l'or, en surface peut réduire son impédance.
4. Améliorer la soudabilité des borniers en cuivre, notamment en étain et en or. Ce matériau adhère mal à l'étain. Le placage d'une certaine épaisseur d'étain ou d'autres substances sur la surface peut améliorer la soudabilité des pièces.