Quels additifs sont nécessaires dans le processus de production de manchons pré-isolés ?
Le manchon pré-isolé offre une isolation électrique, une résistance thermique, une résistance à la corrosion et au vieillissement élevées, ainsi qu'une excellente dissipation thermique. Grâce à son excellente souplesse et à son élasticité, il conserve sa souplesse et sa résistance à la flexion à basse température (-50 °C), sans compromettre ses performances d'isolation électrique. Il est donc largement utilisé dans les appareils électriques, les moteurs, la fonderie, les équipements spéciaux et d'autres domaines. Le manchon de jonction pré-isolé présente de nombreux avantages. De quels additifs a - t-il besoin pour sa production ? L'éditeur vous présente ci-dessous une présentation détaillée des additifs utilisés dans la production de tubes en fibre de verre.
1. Agent de couplage ; sa fonction est de combiner la fibre de verre à l'agent d'imprégnation. L'agent de couplage est insoluble dans l'eau dans des conditions normales. Il s'agit d'une solution chimique d'une substance huileuse, soluble dans l'eau sous certaines conditions. Il existe de nombreux types d'agents de couplage aux propriétés chimiques variées. Lors du processus de production, des agents de couplage aux propriétés différentes sont sélectionnés en fonction des performances de la fibre de verre et de la variété de production, afin de répondre aux exigences de performance des différents produits. Certains agents de couplage sont directement hydrolysables, comme l'agent de couplage KH550, couramment utilisé. D'autres, comme l'agent de couplage KH570, nécessitent des conditions acides spécifiques pour s'hydrolyser. L'hydrolyse complète de l'agent de couplage a un impact direct sur la qualité de la fibre de verre.
2. Lubrifiant ; Les lubrifiants utilisés dans l'agent d'imprégnation des tubes en fibre de verre comprennent des éthers, des copolymères d'alcool, des sels d'amine cationiques, des esters d'acide oléique, etc. L'ajout de lubrifiants permet d'éviter la formation de fils de laine lors de la production et de l'utilisation de la fibre de verre. L'absence de lubrifiants peut avoir un impact sur la qualité du produit, et le tube en fibre de verre peut se bloquer dans la bague de guidage du fil ou affecter la dispersion du fil lors de son utilisation. La quantité de lubrifiant utilisée doit être strictement conforme aux instructions du produit. Une utilisation excessive ou insuffisante a un impact important sur la production et le traitement de la fibre de verre, ainsi que sur le processus d'enroulement. Par exemple, une utilisation excessive de lubrifiants peut entraîner le décrochage du gâteau de soie et la formation de fils sales lors de l'enroulement.
3. Agent filmogène ; L'agent filmogène pour tubes en fibre de verre est une matière première appliquée en grande quantité à la surface des tubes et capable de former un film à une température donnée. Les agents filmogènes, également appelés liants ou agents de groupage, sont ajoutés pour assurer le groupage et l'intégrité des brins de fibre de verre. Ils peuvent déterminer la dureté des brins et les performances des tubes. Les agents filmogènes les plus courants sont les polyesters, les époxydes, les polyuréthanes, les acrylates, les copolymères PVAC, etc. Lors de la production de fibres de verre, l'agent filmogène utilise sa propre force adhésive pour adhérer à la surface de la fibre et utilise ses propriétés chimiques pour modifier les performances du tube, afin de répondre aux exigences d'utilisation du tube. Différents agents filmogènes sont nécessaires pour les tubes en fibre de verre à des fins différentes, telles que : le fil à jet, le fil SMC, le fil BMC, le fil mat haché, le fil direct, le fil pultrudé, le fil textile, le fil de matériau de friction, le fil en plastique technique, etc. Lors de l'utilisation d'un agent filmogène, vérifiez d'abord si sa couleur d'apparence est normale, s'il y a des taches et remuez-le uniformément avant utilisation.
4. Agent mouillant : l'agent d'imprégnation pour tubes en fibre de verre doit éviter de mélanger des lots de matières premières neufs et anciens afin de garantir sa pureté. L'émulsion doit être agitée en permanence pendant l'utilisation pour éviter toute précipitation. Avant utilisation, il convient d'éviter toute stratification ou rupture de l'émulsion afin d'éviter toute instabilité de la concentration en solides. La préparation de l'agent d'imprégnation doit respecter scrupuleusement le principe de petites quantités et de répétitions. L'émulsion doit être utilisée en une journée ouvrable, sans dépasser 24 heures. Certaines matières premières de l'agent d'imprégnation sont inflammables et explosives. Il est strictement interdit de toucher le feu pendant l'utilisation ; l'agent d'imprégnation dégage une odeur corrosive et piquante. Avant la préparation, il est recommandé de porter des vêtements anti-poussière, un masque à gaz et des lunettes de protection.
Voici les quatre principaux additifs utilisés dans la production de tubes en fibre de verre. Les additifs sont des auxiliaires indispensables à leur fabrication. Une compréhension approfondie de leur utilisation et de leurs performances a un impact décisif sur la qualité et les performances des tubes en fibre de verre !
