Quelles sont les méthodes de traitement courantes pour les boîtes de jonction étanches ?

Les boîtes de jonction étanches sont très courantes dans la fabrication industrielle en raison de leur légèreté, de leur haute résistance et de leur bonne conductivité thermique. Les boîtes de distribution étanches ont diverses méthodes de traitement, notamment les suivantes :

1. Usinage :

- Tournage : utilisé pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des boîtiers électriques étanches .

- Fraisage : utilisé pour usiner des plans, des rainures, des trous, etc.

- Perçage : utilisé pour usiner des trous traversants ou des trous borgnes.

- Taraudage : utilisé pour usiner des trous filetés.

2. Casting :

- Coulée sous pression (moulage sous pression) : convient aux boîtes de jonction extérieures aux formes complexes et à haute efficacité de production.

- Moulage au sable : convient aux grands ou petits lots de boîtes résistantes aux intempéries .

- Moulage de précision : utilisé pour fabriquer des boîtes extérieures résistantes aux intempéries avec des formes complexes et des exigences de haute précision.

3. Forgeage :

- En appliquant une pression pour former la boîte en aluminium moulé dans la forme souhaitée, la densité et la résistance du matériau peuvent être améliorées.

4. Estampage :

- La tôle d'aluminium moulée est traitée à travers une matrice, qui convient à la production de masse.

5. Extrusion :

- L'aluminium moulé est extrudé dans une forme spécifique de boîte de jonction électrique extérieure ou de profilé via une extrudeuse.

6. Dessin :

- Le matériau de la boîte en aluminium moulé est étiré dans un tube ou une autre forme élancée à l'aide d'une machine à étirer.

7. Flexion :

- La tôle en alliage d'aluminium est pliée à l'angle souhaité à l'aide d'une cintreuse, qui est utilisée pour fabriquer une boîte de jonction électrique étanche .

8. Soudage :

- Y compris le soudage à l'arc sous argon, le soudage par points, le soudage au laser, etc., utilisé pour connecter des pièces en alliage d'aluminium.

9. Traitement de surface :

- Anodisation : améliore la dureté de la surface, améliore la résistance à l'usure et à la corrosion.

- Sablage : utilisé pour le nettoyage de surface ou l'obtention de textures spéciales.

- Polissage : améliore la finition de surface.

- Pulvérisation : utilisée pour appliquer des couches protectrices ou obtenir des aspects particuliers.

10. Usinage CNC (CNC) :

- Usinage de haute précision par machines-outils CNC, adapté aux formes complexes de boîtiers résistants aux intempéries .

11. Usinage laser :

- Découpe, marquage ou gravure de matériaux de boîtes en aluminium moulé à l'aide de lasers.

12. Découpe au jet d'eau :

Découpe de matériaux en alliage d'aluminium par jet d'eau à grande vitesse, permettant une découpe de haute précision. Ces méthodes de traitement peuvent être utilisées seules ou combinées pour répondre aux exigences de conception et de fonctionnalité de différentes boîtes de jonction résistantes aux intempéries .