Quelles sont les précautions à prendre lors de la fabrication de boîtes de jonction étanches ?
Les mesures suivantes peuvent être prises pour garantir la qualité de production de l'aluminium moulé, répondre aux exigences de performance du produit et garantir la sécurité et la protection de l'environnement du processus de production :
1. Sélection des matériaux : sélectionnez les matériaux en aluminium moulé appropriés en fonction des exigences du produit pour garantir que la composition chimique, les propriétés mécaniques et la qualité de surface des matériaux répondent aux normes.
2. Technologie de traitement : Planifiez raisonnablement la technologie de traitement, y compris la sélection des paramètres de coupe, l'agencement de la séquence de traitement, etc., pour améliorer l'efficacité du traitement et garantir la qualité du traitement.
3. Précision du traitement : contrôlez strictement la précision du traitement, y compris la tolérance dimensionnelle et la tolérance de position de forme, pour garantir la précision de l'assemblage et les performances de la boîte de jonction étanche .
4. Traitement de surface : La surface du boîtier de distribution étanche doit être anodisée, peinte ou galvanisée pour améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure.
5. Contrôle de la déformation : pendant le traitement, en particulier pour les boîtiers électriques de grande taille ou étanches , des mesures doivent être prises pour contrôler la déformation, comme l'utilisation de montages et de méthodes de traitement appropriés.
6. Ébavurage : L'ébavurage doit être effectué après le traitement pour éviter que les coins pointus et les bavures n'endommagent les pièces et n'affectent l'apparence.
7. Contrôle de qualité : après le traitement, un contrôle de qualité strict, y compris un contrôle dimensionnel et un contrôle d'apparence, doit être effectué pour garantir que le produit répond aux exigences de qualité.
8. Sécurité dans la production : Pendant le traitement, il convient de prêter attention à la sécurité opérationnelle et de prendre les mesures de protection nécessaires, telles que l'utilisation de lunettes et de masques de protection, pour prévenir les accidents du travail et les maladies professionnelles.
9. Protection de l'environnement : Faites attention à la protection de l'environnement pendant le traitement, gérez raisonnablement les déchets et les émissions et réduisez l'impact sur l'environnement.
10. Traitement thermique : la boîte de jonction extérieure peut nécessiter un traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques du matériau et éliminer les contraintes internes, et le processus de traitement thermique doit être organisé de manière raisonnable.
11. Usinage CNC : pour les boîtes complexes résistantes aux intempéries , la technologie d'usinage CNC peut être utilisée pour améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage.
12. Anodisation : L'anodisation est un processus de traitement de surface couramment utilisé pour les boîtes extérieures résistantes aux intempéries , et la qualité du film d'oxyde et l'uniformité de la couleur doivent être bien contrôlées.
13. Forgeage : Pour les boîtes de jonction électriques extérieures aux formes complexes et aux profondeurs de cavité peu profondes, et les boîtes de jonction électriques étanches aux profondeurs de cavité profondes, le forgeage de précision peut être utilisé pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de fabrication.
