Principe de fonctionnement des connecteurs d'alimentation

D'une manière générale, certains s'interrogent encore sur la conductivité des connecteurs d'alimentation , pensant que quelques petites épines peuvent supporter un courant aussi important. En effet, compte tenu du développement économique rapide que connaît actuellement mon pays, la capacité du courant électrique a fortement augmenté. Une pince à fil isolé peut-elle supporter une telle charge ?
Ci-dessous, nous analysons le principe de fonctionnement de la pince à fil à rainure parallèle et de la pince à fil perforant isolée à partir du principe de conduction du courant entre les conducteurs.
La conduction du courant entre les conducteurs peut être analysée sous deux aspects : la zone de contact mécanique du conducteur et le chemin de conduction du courant.

1. Zone de contact mécanique du conducteur

D'un point de vue microscopique, la surface du conducteur est composée d'innombrables pics et creux irréguliers. Plus la surface du conducteur est lisse, plus la différence de hauteur entre les pics et les creux est faible. Lorsque deux conducteurs sont en contact sous l'effet d'une force externe, leur contact se fait principalement par contact crête à crête. Par conséquent, la surface de contact mécanique réelle est bien inférieure à la surface de contact nominale conçue pour le serre-fil. Selon une analyse bibliographique, la surface de contact mécanique réelle représente environ 7 % de la surface de contact nominale.

2. Chemin de conduction du courant entre les conducteurs
1. Sous l'action d'une pression externe, la couche active d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) à l'interface aluminium-aluminium des deux conducteurs est comprimée ou frottée jusqu'à se rompre partiellement, permettant aux électrons d'aluminium de circuler librement entre les pics de la surface, formant ainsi une certaine conductivité. Plus la pression est élevée, plus les points de contact crête à crête sont nombreux et plus la résistance de contact est faible.
2. La conductivité de l'oxyde d'aluminium actif (Al2O3) lui-même fait que la zone non endommagée possède également une certaine conductivité.
3. En raison de la bonne plasticité de l'aluminium, lorsque les deux interfaces sont pressées et mises en contact, une partie de l'aluminium dans la paroi intérieure du serre-fil produira une déformation plastique et pénétrera dans l'espace torsadé de la couche extérieure du fil, de sorte que la zone de contact effective est augmentée, la pénétration mutuelle entre les molécules est plus active et, à mesure que le nombre d'atomes d'aluminium dans la couche d'oxyde augmente encore, la conductivité sur l'interface électrique est améliorée.
En raison du fluage du fil, celui-ci devient légèrement plus fin, son diamètre diminue, la surface de contact effective diminue et la résistance du serre-fil augmente. Cette diminution est principalement due à la diminution de la pression du serre-fil sur le fil et à l'intensification de l'oxydation de la surface de contact.
Par conséquent, afin d'améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique du serre-fils à rainures parallèles, plusieurs serre-fils à rainures parallèles sont souvent utilisés sur site.
La lame perce le fil comme un doigt plongé dans l'eau. Selon la littérature spécialisée, sa surface de contact est plus d'une fois supérieure à celle d'un serre-fil à rainures parallèles. De plus, ce serre-fil perforant présente les avantages d'une installation facile et d'une grande fiabilité.
Le fil percé par la pince de perçage isolante doit garantir que sa force de rupture n'est pas inférieure à 95 % de la force de rupture du fil d'origine, et le fil ne peut pas perdre ses propriétés mécaniques dues au perçage.