Comment utiliser et comment fonctionnent les pinces de perçage d'isolant

D'une manière générale, la conductivité des cosses de câble suscite encore des doutes et des inquiétudes, pensant que quelques petites épines peuvent supporter un courant aussi important. En effet, compte tenu du développement économique rapide de mon pays, la capacité des fils électriques a fortement augmenté. La pince à fil isolé peut-elle supporter une telle charge ? Analysons ensuite le fonctionnement de la pince à fil à rainures parallèles et de la pince à fil isolé à partir du principe de conduction du courant entre conducteurs. Cette conduction peut être analysée sous deux aspects : la surface de contact mécanique du conducteur et le trajet de conduction du courant. 1. Surface de contact mécanique du conducteur. D'un point de vue microscopique, la surface du conducteur est composée d'innombrables pics et creux irréguliers. Plus la surface du conducteur est lisse, plus la différence de hauteur entre les pics et les creux est faible. Lorsque deux conducteurs sont en contact sous l'effet d'une force externe, leur contact se fait principalement par contact crête à crête. Par conséquent, la surface de contact mécanique réelle est bien inférieure à la surface de contact nominale prévue pour la pince à fil. Français Selon l'analyse de la littérature, la surface de contact mécanique réelle est d'environ 7 % de la surface de contact nominale. 2. Chemin de conduction du courant entre les conducteurs 1. Sous l'action d'une pression externe, la couche d'oxyde d'aluminium actif (Al2O3) sur l'interface aluminium-aluminium des deux conducteurs est comprimée ou frottée jusqu'à se rompre partiellement, permettant aux électrons d'aluminium de circuler librement entre les pics de la surface, formant une certaine conductivité. Plus la pression est élevée, plus les points de contact crête à crête sont nombreux et plus la résistance de contact est faible. 2. La conductivité de l'oxyde d'aluminium actif (Al2O3) lui-même confère également une certaine conductivité à la zone non endommagée. 3. En raison de la bonne plasticité de l'aluminium, lorsque les deux interfaces sont pressées et en contact, une partie de l'aluminium dans la paroi interne de la pince produira une déformation plastique et pénétrera dans l'espace torsadé de la couche externe du conducteur, de sorte que la surface de contact effective est augmentée, la pénétration mutuelle entre les molécules est plus active, et à mesure que le nombre d'atomes d'aluminium dans la couche d'oxyde augmente, la conductivité de l'interface électrique est améliorée. En raison du fluage du fil, celui-ci s'amincit légèrement, son diamètre diminue, sa surface de contact effective diminue et la résistance de la pince augmente. Cette diminution est principalement due à la réduction de la pression de la pince sur le fil et à l'intensification de l'oxydation de la surface de contact. Par conséquent, afin d'améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique des pinces à rainures parallèles, plusieurs pinces à rainures parallèles sont souvent utilisées sur site, comme illustré à la figure 1-25. On pense donc généralement que le contact entre les plaques de la pince à rainures parallèles est en fait un simple contact point à point, tandis que la pince à perçage utilise la lame pour percer le fil, comme si l'on plongeait un doigt dans l'eau. Selon la littérature spécialisée, sa surface de contact est plus d'une fois supérieure à celle de la pince à rainures parallèles. De plus, la pince à perçage présente les avantages d'une installation facile et d'une grande fiabilité. Le fil percé par la pince à perçage isolant doit avoir une force de rupture d'au moins 95 % de la force de rupture du fil d'origine, et le fil ne doit pas perdre ses propriétés mécaniques.