Facteurs de puissance à prendre en compte lors de la sélection des bornes d'isolation
Cosses de câble : Facteurs de gestion de l'alimentation à prendre en compte. Actuellement, les organismes tels que UL, IEC, CSA et DIN ne disposent pas de norme unifiée pour définir les spécifications de puissance et de performance des borniers. Les clients doivent comprendre la différence entre les spécifications UL et IEC. Les spécifications des borniers fabriqués en Europe adoptent les normes IEC, tandis que celles des borniers fabriqués aux États-Unis adoptent les normes UL. La différence entre ces deux normes est considérable. Les ingénieurs qui ne comprennent pas le modèle de produit courent un risque important, car les composants utilisés peuvent ne pas atteindre le niveau de puissance requis, ou leurs spécifications sont bien supérieures aux exigences de conception. La norme UL impose une température du conducteur métallique supérieure à 90 % du courant lorsque la température de fonctionnement est supérieure à 30 °C, ce qui correspond à la tolérance de courant du composant.
Il est évident que la température du conducteur métallique est un facteur crucial dans toutes les applications, notamment pour les équipements électriques industriels. Ces équipements nécessitent généralement un environnement de fonctionnement dont la température peut atteindre 80 °C. Si la température du bornier est supérieure de 30 °C ou 45 °C à cette température, elle peut dépasser 100 °C. Selon le type de tolérance et le matériau d'isolation des composants sélectionnés, ces produits doivent fonctionner à un courant supérieur au courant nominal afin de garantir leur fiabilité dans la plage de températures prévue. Il arrive que les matériaux adaptés aux composants compacts ne répondent pas correctement aux exigences de dissipation thermique ; le courant utilisé pour ces borniers doit donc être bien inférieur au courant nominal.
Un autre facteur souvent négligé lors du choix des composants d'un bornier isolé est la technologie de terminaison utilisée. La plupart des borniers isolés de puissance utilisent encore la méthode d'interface à trou enterré. Cette méthode fournit le support mécanique nécessaire et assure un contact électrique fiable avec la couche d'alimentation placée dans le circuit imprimé double couche. Il existe de nombreux types de broches pour connecter le bornier au circuit imprimé. Certaines entreprises proposent uniquement des modèles à une seule broche, tandis que d'autres proposent des produits multibroches. L'avantage d'un produit multibroches est qu'il permet une répartition plus uniforme du courant dans le câblage du circuit imprimé, offrant une meilleure stabilité mécanique et une meilleure robustesse de la soudure.
